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由于氣、液之間熱物理性能的巨大差異,工程上普遍采用翅片管作為“氣—液”間熱交換的基本換熱元件。其中外翅翅片管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造,材料消耗少,適合大量生產(chǎn),適用于大中型換熱器的制造。工業(yè)上常用的外翅翅片管主要有3種形式。
(1)纏繞式翅片管,又稱繞片式翅片管。它是用銅帶在銅管上側(cè)繞形成翅片,再釬焊成一體。纏繞翅片的內(nèi)側(cè)形成波紋狀褶皺。翅片越高,褶皺起伏越大。褶皺的存在不僅使翅片節(jié)距難以減小,而且當(dāng)氣流橫掠翅片管時(shí)產(chǎn)生很大的流動(dòng)阻力。加上釬焊的難度和復(fù)雜的制作工藝,使纏繞式翅片管的應(yīng)用受到很大限制。
(2)疊片式翅片管,也稱套片式翅片管。它的翅片通常是用銅片或鋁片經(jīng)模具沖壓成形,翅片大多成矩形。一張翅片上可以多達(dá)數(shù)十甚至數(shù)百個(gè)沖孔,孔口翻邊, 翻邊的高度決定了翅片管上翅片的節(jié)距。沖孔套入銅管并經(jīng)脹管處理后,銅管與翅片間可形成過(guò)盈連接,因而接觸熱阻較小。疊片式翅片管的優(yōu)點(diǎn)是換熱面積大,管束單元整齊美觀、剛性好,氣流流動(dòng)阻力小。但經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用暴露出了一些缺點(diǎn):一種規(guī)格的翅片只能適應(yīng)一定范圍的換熱工況。如果要能較好地適應(yīng)不同的換熱條件,就必須改變翅片的規(guī)格(管徑、管心距、孔數(shù)及翅片節(jié)距等),重新制作翅片的沖模。但翅片沖模的制作成本高,周期長(zhǎng)。這對(duì)于從事多品種、小批量或單件生產(chǎn)的換熱器生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)很難適應(yīng)。多管結(jié)構(gòu)的翅片單元最能體現(xiàn)疊片式翅片管的特點(diǎn),但多管的單元結(jié)構(gòu)也造成設(shè)計(jì)條件改變時(shí)管束排列調(diào)整的不便,往往造成換熱器體積過(guò)大,換熱效率低下。
因此,疊片式翅片管換熱器比較適合針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)翅片、批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。此外,在長(zhǎng)期過(guò)盈應(yīng)力的作用下,翅片沖孔不整齊的邊緣可能出現(xiàn)裂口并逐漸擴(kuò)大,最終使翅片松動(dòng),換熱失效;經(jīng)脹管處理的管內(nèi)壁過(guò)分光滑,使管內(nèi)流體不易形成紊流,對(duì)換熱不利。
(3)雙金屬高螺紋管,通常選擇強(qiáng)度好的銅管作為內(nèi)襯管,管外套入高塑性的鋁管,經(jīng)軋制后使兩層管連成一體,并在外層鋁管上形成螺紋狀高翅片。
軋制螺紋管的一大優(yōu)點(diǎn)是可以用相同規(guī)格的軋刀在不同直徑的管子上軋制成不同高度的翅片,因而輕易解決了多品種、多規(guī)格翅片管的制造問(wèn)題。螺紋管軋制過(guò)程的連續(xù)性以及一次加工成形和無(wú)屑加工的特點(diǎn)大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了制造成本。在管束的排列上,單根翅片管極大地方便了設(shè)計(jì)者對(duì)管束陳列進(jìn)行最合理布置與調(diào)整。采用雙層管結(jié)構(gòu)有利于針對(duì)管、殼兩側(cè)流體的不同化學(xué)特性選擇不同的材料與之相匹配,因此在化工設(shè)備中應(yīng)用較多。
例如,上述的“銅—鋁”復(fù)合管能較好地適應(yīng)殼層介質(zhì)含濃度不高的氯離子或氨氣的場(chǎng)合。另一方面,雙金屬螺紋管也有缺陷。在放大鏡下不難發(fā)現(xiàn),解剖后的雙金屬螺紋管兩層管壁之間結(jié)合并不緊密,管壁間的實(shí)際接觸面成螺旋狀。這是由于在外管螺紋翅片的軋制過(guò)程中,螺紋溝槽處的管內(nèi)側(cè)表面同時(shí)形成了螺旋狀凸起。不難想象,在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中,空氣或殼層介質(zhì)中的有害物質(zhì)會(huì)通過(guò)兩端的管壁間隙或外層管壁的缺陷滲入兩層管壁之間的縫隙,侵蝕管壁,致使內(nèi)外管壁的接觸日趨惡化。
因此,管壁之間的接觸熱阻是進(jìn)行換熱計(jì)算時(shí)不可小看的不利因素;而且,雙層管壁結(jié)構(gòu)不僅增加了材料消耗,也增大了翅片管和換熱器的體積。
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