大型散裝熱水鍋爐的省煤器體系內(nèi)部構(gòu)造選用了布滿蛇形管排安置形式,管間方位狹窄、管排密布。蛇形管間妨礙焊是焊接這種構(gòu)造的難點。通過剖析蛇形管管排空間方位特色,通過多次模仿試焊,斷定選用鎢極氬弧焊,并改造了氬弧焊槍,擬定了特別方位焊縫的焊接技術(shù),一起對多見的焊接缺點提出了處理辦法,形成了一套對比成熟的焊接技術(shù)。

在實踐工程中,選用此技術(shù)進行焊接,焊縫一次合格率達到了98.7%。施工進度也由以往一天焊20余道焊口,提高到一天焊60余道焊口。

鍋爐生產(chǎn)作業(yè)過程中,幾乎所有的器具都是由管子構(gòu)成的,有些管子由于都是呈S型的,因此命名為蛇形管。蛇形管主要由管子、連接附件及吊掛裝置組成。鍋爐中蛇形管結(jié)構(gòu)的部件一般包括鍋爐的過熱器、再熱器和省煤器等。過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成為一定溫度的過熱蒸汽。根據(jù)其布置位置和傳熱方式的不同,過熱器又分為后屏過熱器、末級過熱器、立式低溫過熱器和水平低溫過熱器等。再熱器一般用于高壓大型電站鍋爐,作用是把在汽輪機高壓缸做過部分功的蒸汽,送回鍋爐中重新加熱,然后再送回汽輪機的中、低壓缸繼續(xù)做功。根據(jù)其傳熱方式與布置位置的不同又分為墻式輻射再熱器、后屏再熱器、末級再熱器等[1]。省煤器安裝在鍋爐尾部的煙道內(nèi),作用是利用延期的余熱對給水加熱,達到節(jié)約燃料的目的。蛇形管一般是由長短不一、同種或不同種規(guī)格與材質(zhì)的管子經(jīng)焊接而成,管子規(guī)格為Φ32 mm~Φ70 mm、壁厚3 mm~12.7 mm,接長后長度范圍可在20 mm~70mm。