1.安裝流程：管束水壓試驗-通球試驗-組合-安裝

2.操作技術(shù)要求:省煤器管束安裝前進行單根水壓試驗，其試驗壓力位13.5MPa，然后用Φ15.4mm鋼球進行通球試驗，省煤器的安裝省煤器可以單裝,也可以組合,需根據(jù)省煤器的結(jié)構(gòu)、布置及起重條件來確定。單裝時，常以一級中的整個管片為單元，如果一級中分幾段，應(yīng)先在地面將幾段焊接成整片后再吊裝。組合時，由于省煤器較重，常以段為單元劃分組件。組合前，除進行尺寸、材質(zhì)檢查，設(shè)備清點、劃線、編號，管箱內(nèi)部清理、吹掃、通球等工作外，對蛇形管片還要進行單排水壓試驗。試驗壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍。

結(jié)合要點如下。 

1.在組合架上放置好上、下集箱及下部支承空心梁，找正固定之后，將蛇形管排的位置劃在空心梁上。

2.沿寬度方向裝2～3排蛇形管（兩邊上各一排，若組建較寬，正中部還可以裝一排）作為基準(zhǔn)管，將其尺寸、位置、平整及垂直度調(diào)整到符合要求后，與集箱對接。 

3.以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號順序，將其它蛇形管排依次就位，并與集箱對接。對接可以由一邊到另一邊，也可以從中部開始，同時向兩邊進行。 

4.配合管排的組合，將管夾的上下端與上下部空心梁焊牢。為了使管夾的上下端能與空心梁順利焊接，組合蛇形管時，不能將管片的次序和搭配弄錯，要盡量使管夾上端平齊，若管夾長短不一，應(yīng)先保證上端平齊，較短管夾的下端墊以適當(dāng)厚度的墊片。 

5. 組合單級省煤器時，若將上下聯(lián)箱找正固定之后，再將蛇形管排就位，就會發(fā)生困難?？稍谏霞渚臀徽艺?，將其臨時吊開，將蛇形管排預(yù)先吊放在組合架的下部空心梁上，緊靠一邊或兩邊臨時擱置，然后再將上部空心梁及上集箱復(fù)位、固定。 

6.為了提高組合效率，減輕勞動強度，可在組建正上方的組合架上，架設(shè)1～2根道軌，作為電動葫蘆或貓頭吊滑車的跑軌，道軌應(yīng)伸至蛇形管單片堆放處的上方。 

7.蛇形管排全部焊接完成后，應(yīng)對整個組件作一次外形尺寸的復(fù)核，并進行相應(yīng)的校正工作。對所有裸漏管口、孔口，均應(yīng)封閉。 

8.對裝有防磨罩的蛇形管，防磨罩應(yīng)在蛇形管組合之前裝好，并應(yīng)正確地留出接頭處的膨脹間隙。

鍋爐省煤器組合的質(zhì)量要求如下：

組件寬度偏差≤±5mm，組件對角線偏差≤±10mm，集箱中心線距離蛇形管彎頭部的長度誤差≤±10mm，組件邊管不垂直度≤±5mm，各管排間的間隙誤差≤±5mm，官排中個別管子凸出≤±20mm，集箱水平誤差≤±2mm，集箱標(biāo)高誤差≤±5mm，進出口集箱中心線距離誤差≤±3mm。

省煤器就位、找正后，應(yīng)符合如下要求：

1.集箱的標(biāo)高、水平和位置的允許誤差與對流過熱器相同。 

2.上中下三組管夾連接后的位置應(yīng)在同一垂直線上，管夾端部的覆板與空心梁的焊接應(yīng)兩邊同時對稱進行。 

3.省煤器蛇形管排前后彎頭及側(cè)面與后包墻過熱器管屏間，應(yīng)保證規(guī)定的熱漲間隙。 

4.集箱上各吊桿的松緊程度應(yīng)一致。使負(fù)荷分配均勻，確保安全可靠。