產(chǎn)品描述:
我國許多電站鍋爐的排煙溫度高于設(shè)計(jì)值,約比設(shè)計(jì)值高20~30℃。所以,降低排煙溫度對于節(jié)約燃料、降低污染具有重要的實(shí)際意義。目前國內(nèi)電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃~140℃之間,有的甚至達(dá)到160℃以上。因此,我國的鍋爐排煙溫度可以降低的幅度很大,相應(yīng)的可以降低的標(biāo)準(zhǔn)煤耗的數(shù)量也是很可觀的。在一般的鍋爐排煙溫度下,鍋爐排煙也是個潛力很大的余熱源,可以利用很多新的技術(shù)和設(shè)備降低鍋爐的排煙溫度。排煙損失是鍋爐運(yùn)行中最重要的一項(xiàng)熱損失,一般約為5%~12%,占鍋爐熱損失的60%~70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度,一般情況下,排煙溫度每增加10℃,排煙熱損失增加0.6%~1.0%,相應(yīng)多耗煤1.2~2.4g/kwh。降低排煙溫度對于節(jié)能減排具有重要的實(shí)際意義在鍋爐尾部煙道加裝低溫省煤器,可以達(dá)到深度回收煙氣余熱、增加發(fā)電量、降低煤耗、節(jié)省脫硫水耗、保護(hù)煙囪的目的。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用H型鰭片管作為換熱元件,傳熱效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,積灰少,防磨性能好、整體鋼性好強(qiáng)等特點(diǎn),排除余熱回收效果好。
2、煙氣進(jìn)口采用西安交通大學(xué)專利設(shè)計(jì)制造,進(jìn)煙均勻,有效減少磨損。
3、與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造,進(jìn)煙均勻,有效減小磨損
4、高溫段和低溫段之間留有檢修和維護(hù)間隙(一般800-900mm),為檢修提供便利;
5、模塊化設(shè)計(jì)方法,安裝方便可靠,操作簡單,效率高;
產(chǎn)品優(yōu)勢:
(1)可靠性。所有設(shè)計(jì)參數(shù)的選定首先考慮機(jī)組運(yùn)行可靠。
(2)經(jīng)濟(jì)性。在運(yùn)行可靠的前提下,盡可能增大換熱溫差,減少換熱面的體積和重量,減少設(shè)備投資。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的基礎(chǔ)上,合理設(shè)計(jì)煙溫的降低值為不低于20℃。如果過度降低煙氣溫度,除風(fēng)機(jī)壓頭裕量的限制之外,單位煙溫降的節(jié)能量將迅速下降,投資回收期亦將大大延長。
(3)合理優(yōu)化。爭取回收熱量的能級最高。通過鍋爐系統(tǒng)與汽輪機(jī)系統(tǒng)合理耦合,合理優(yōu)化低溫省煤器取水、回水點(diǎn)的位置達(dá)到。
(4)安全。合理控制受熱面金屬壁溫,避開煙氣露點(diǎn)。這是保證受熱面不泄漏的前提條件,所有方案必須首先滿足這一條件。采用H型作為換熱原件,傳熱效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,積灰少、防磨性能好、整體鋼性強(qiáng)等特點(diǎn),排煙余熱回收效果好。高溫段和低溫段之間留有檢修和維護(hù)間隙(一般500~600mm),為檢修提供便利。與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造,保證整機(jī)運(yùn)行壽命≥10年。煙氣進(jìn)口采用導(dǎo)流板及防磨管結(jié)構(gòu),進(jìn)煙均勻,有效減小磨損。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案:
(1)方案一:低溫省煤器布置在除塵器之后
(2)方案二:低溫省煤器布置在除塵器之前
(3)方案三:低溫省煤器在除塵器前、后分別布置 總之,低溫省煤器的布置位置需要根據(jù)用戶要解決的主要矛盾來確定,用戶可根據(jù)現(xiàn)場空間是否允許進(jìn)行不同的選擇。
整體產(chǎn)品圖片:
低溫省煤器用于加熱凝結(jié)水方案
低溫省煤器與某級低壓加熱器并聯(lián)或串聯(lián)來加熱凝結(jié)水,從而減少從汽輪機(jī)的抽氣量,增加汽輪機(jī)的做功功率,提高機(jī)組的綜合效率。
2、用于熱水暖風(fēng)器方案
低溫省煤器用于熱水暖風(fēng)器方案
“低溫省煤器”回收的煙氣熱量通過熱水暖風(fēng)器加熱空氣,提高助燃空氣溫度,達(dá)到提高鍋爐效率,增加機(jī)組出力的目的
3、暖風(fēng)器與凝結(jié)水預(yù)熱器聯(lián)合方案
低溫
鍋爐省煤器暖風(fēng)器與凝結(jié)水預(yù)熱器聯(lián)合方案
可根據(jù)季節(jié)、根據(jù)機(jī)組出力等優(yōu)化分配熱水流量,使“低溫省煤器”吸收的熱能得以更充分的利用
4、作為單獨(dú)的熱水鍋爐來使用