鍋爐省煤器常見腐蝕原因

(1)給水品質(zhì)不合格，使鍋爐省煤器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

(2)給水溫度變化頻繁，金屬產(chǎn)生疲勞裂紋，引起爆管。

(3)管材或管子焊口質(zhì)量不合格，也會(huì)引起管子損壞。

鍋爐省煤器低溫腐蝕原因

(1)燃料和爐型 

不同燃料和爐型低溫腐蝕程度不同。在燃料中含硫量相同的情況下，不同的類型和燃燒方式，煙氣中的SO2含量和露點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)較大差異。這是因?yàn)槿紵郎囟仍礁?，SO2的轉(zhuǎn)化率就越高，露點(diǎn)溫度也就相應(yīng)提高。煙氣中的飛灰顆粒對SO2有較強(qiáng)的吸附能力，煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐相比，煤粉鍋爐飛灰濃度大，煙氣中的SO2含量及露點(diǎn)溫度低，循環(huán)流化床鍋爐飛灰濃度相對較少，煙氣中的SO2含量及露點(diǎn)溫度稍高一些。原煤在燃燒過程中約有一半的硫分殘留在灰分中，這些硫就是低溫腐蝕的根源。

(2)過?？諝庀禂?shù)

煙氣中的過剩空氣系數(shù)對積灰和低溫腐蝕起著關(guān)鍵的作用，煙氣中的氧量越高，積灰速度越大。其原因是煙氣含量較少(低于設(shè)計(jì)值)時(shí)，使煙氣中的CO濃度升高，而CO能抑制SO2的產(chǎn)生，因此，當(dāng)過?？諝庀禂?shù)偏低時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高煙氣流速，減少低溫腐蝕。

(3)燃料含硫量與管排布置及煙氣流速

燃料中含硫量越低，生成SO2越少，腐蝕越輕。對于不同布置管排沉積積灰量不同，相同的硫濃度下煙速的改變，煙氣熱量學(xué)露點(diǎn)不變，但煙速增加，酸的最大沉積度有所增加。因此，局部煙速較高時(shí)，傳熱過高的部位會(huì)引起低溫腐蝕。含硫量增大，金屬表面腐蝕速度先是增加，當(dāng)濃度達(dá)到56%左右時(shí)，腐蝕速度達(dá)到最大值，超過這一濃度后，腐蝕速度急劇下降，當(dāng)濃度約為60%一90%，腐蝕速度基本保持在一個(gè)相對較低的數(shù)值。

(4)燃料中含鈣量

燃料中含鈣量增加時(shí)，鈣與SO2形成CaSO4降低了SO2濃度，也降低了H2SO3含量，減少了低溫腐蝕。

(5)鍋爐負(fù)荷

隨著負(fù)荷的降低，排煙露點(diǎn)也隨著降低，過剩窄氣系數(shù)越低，露點(diǎn)降得越大。這是因?yàn)楫?dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，爐膛出口溫度也相應(yīng)降低，氧化和催化生成的SO2量減少，使煙氣露點(diǎn)隨著降低。

(6)煙氣再循環(huán)量

使用煙氣再循環(huán)的鍋爐，由于煙氣再循環(huán)增加了惰性氣體而使火焰溫度降低，酸的形成率下降，使腐蝕速度降低。