1.煙道內(nèi)煙氣溫度分布不均導(dǎo)致鍋爐省煤器管的熱疲勞。受引風(fēng)機(jī)的牽引力作用及煙氣流動(dòng)的慣性，造成爐膛出口及豎直煙道存在較大的旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流經(jīng)疊加后導(dǎo)致后墻側(cè)比前墻側(cè)大，使省煤器所在的煙道中煙速不同，造成煙道豎井內(nèi)溫度分布偏差，左右側(cè)煙溫度偏差為40-80攝氏度。
2.燃?xì)庵械暮驅(qū)κ∶浩鞴艿那治g。由于高爐、焦?fàn)t煤氣中存在S、Cl等有害雜質(zhì)，燃燒過程中產(chǎn)生氧化硫、二氧化硫、氫化硫、氯化氫等酸性氣體，多種化學(xué)物質(zhì)在高溫下共同對管壁進(jìn)行動(dòng)態(tài)腐蝕，含硫化合物在高溫下產(chǎn)生單原子硫，硫與管道的鐵發(fā)生反應(yīng)生成硫化鐵，從而對管壁造成腐蝕。
3.煙氣與灰粉顆粒的沖擊腐蝕。鍋爐省煤器連接管中間的煙氣通過煙道引出，存在渦流，渦流區(qū)對連接管間的靜壓分布和支管入口阻力系數(shù)都產(chǎn)生影響，導(dǎo)致煙氣在省煤器管束間流速不均，煙氣的腐蝕與灰粉顆粒的沖刷在金屬表面交替進(jìn)行，由于省煤器管金屬磨損量與煙氣流速的3次方成正比，造成煙速大的地方管壁磨損減薄嚴(yán)重，鍋爐運(yùn)行中的燃燒風(fēng)量過大會(huì)造成煙氣量加大，煙氣流速增大而使磨損速度增加，計(jì)算表面過量空氣系數(shù)由1.2增加到1.3時(shí)，省煤器管磨損量增加約25%。
4.省煤器管材質(zhì)質(zhì)量比較差，部分管束存在表面制造有缺陷造成泄漏。
5.安裝省煤器管路時(shí)工藝不符合要求，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，接口焊接時(shí)出現(xiàn)夾渣、氣泡、氧化等現(xiàn)象未及時(shí)發(fā)現(xiàn)返工就投入使用。
