1、煙道內(nèi)煙氣溫度散布不均導(dǎo)致鍋爐省煤器管的熱疲憊。受引風(fēng)機(jī)的牽引力效果及煙氣活動的慣性，形成爐膛出口及豎直煙道存在較大的旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流經(jīng)疊加后導(dǎo)致后墻側(cè)比前墻側(cè)大，使省煤器地點(diǎn)的煙道中煙速不同，形成煙道豎井內(nèi)溫度散布誤差，左右側(cè)煙溫度誤差為40-80攝氏度。

2、燃?xì)庵械暮驅(qū)κ∶浩鞴艿母g。由于高爐、焦?fàn)t煤氣中存在S、Cl等有害雜質(zhì)，焚燒過程中發(fā)作氧化硫、二氧化硫、氫化硫、氯化氫等酸性氣體，多種化學(xué)物質(zhì)在高溫下共同對管壁進(jìn)行動態(tài)腐蝕，含硫化合物在高溫下發(fā)作單原子硫，硫與管道的鐵發(fā)作反響生成硫化鐵，從而對管壁形成腐蝕。

3、煙氣與灰粉顆粒的沖擊腐蝕。鍋爐省煤器連接收中間的煙氣經(jīng)過煙道引出，存在渦流，渦流區(qū)對連接收間的靜壓散布和支管進(jìn)口阻力系數(shù)都發(fā)作影響，導(dǎo)致煙氣在省煤器管制間流速不均，煙氣的腐蝕與灰粉顆粒的沖刷在金屬外表替換進(jìn)行，由于省煤器管金屬磨損量與煙氣流速的3次方成正比，形成煙速大的當(dāng)?shù)毓鼙谀p減薄嚴(yán)重，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中的焚燒風(fēng)量過大會形成煙氣量加大，煙氣流速增大而使磨損速度添加，計(jì)算外表過量空氣系數(shù)由1.2添加到1.3時，省煤器管磨損量添加約25%。

4、省煤器管材質(zhì)質(zhì)量比較差，部分管制存在外表制作有缺點(diǎn)形成走漏。

5、裝置省煤器管路時工藝不符合要求，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力添加，接口焊接時呈現(xiàn)夾渣、氣泡、氧化等現(xiàn)象未及時發(fā)現(xiàn)返工就投入使用。