初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來(lái)冷卻熱氣體的設(shè)備。較常見(jiàn)的為橫管式初冷器，內(nèi)部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環(huán)。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環(huán);二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環(huán)。熱氣體由初冷器頂部進(jìn)入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內(nèi)的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，下面為大家詳細(xì)的介紹一下初冷器換管的安裝施工方案。 

初冷器更換換熱管的施工方案

1、施工現(xiàn)場(chǎng)布置

1.1、施工區(qū)域拉好警戒線，并布置五牌一圖，即工程概況牌、安全管理網(wǎng)絡(luò)牌（注明電話）、安全文明施工牌、安全操作規(guī)程牌、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)牌和施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。

1.2、危險(xiǎn)部位掛好安全警示標(biāo)志包括高空、臨邊、臨孔（井）作業(yè)、機(jī)械及氣焊（割）、電焊、施工用電、易燃易爆物品。

1.3、施工現(xiàn)場(chǎng)要配置4㎏干粉滅火器不少于6臺(tái)，不少于兩條消防水帶，并設(shè)立消防通道。

1.4、氧氣乙炔籠放置應(yīng)與施工動(dòng)火區(qū)域保持一定距離，并掛好安全標(biāo)識(shí)和操作規(guī)程。

1.5、 現(xiàn)場(chǎng)辦公室和倉(cāng)庫(kù)要按業(yè)主指定安全地點(diǎn)放置，并保持一定的防火間距，庫(kù)房?jī)?nèi)不得兼放或作其他工作場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁吸煙和禁止火種入內(nèi)。倉(cāng)庫(kù)按倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)定分類、分隔、按規(guī)定儲(chǔ)存，配置必要的消防器材。

2、施工準(zhǔn)備

2.1、施工準(zhǔn)備

（一）設(shè)備配置

（二）辦理各項(xiàng)進(jìn)場(chǎng)手續(xù)及員工培訓(xùn)

（1）辦理進(jìn)場(chǎng)許可。該工程進(jìn)場(chǎng)前需辦理用電、用水、登高、動(dòng)火等手續(xù)和施工許可證。

（2）員工進(jìn)場(chǎng)前培訓(xùn)。員工進(jìn)場(chǎng)前的培訓(xùn)主要有焦化安全生產(chǎn)處的培訓(xùn)教育，焦化廠的安全培訓(xùn)教育；項(xiàng)目部施工方法和安全培訓(xùn)。

3、施工步驟

3.1、首先由甲方負(fù)責(zé)對(duì)初冷器煤氣進(jìn)出口進(jìn)行封堵，封堵的盲板中間用S=3或S=4的鋼板作與法蘭密封面相同直徑的盲板，盲板兩面加橡膠石棉板作墊子，然后用螺栓緊固，緊固的盲板要通過(guò)蒸汽檢測(cè)不泄漏。然后蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間為48小時(shí)，即先用氨水噴兩小時(shí)，再用蒸汽蒸兩小時(shí)，依次類推，直到?jīng)]有焦油和可燃?xì)怏w，人可以進(jìn)入設(shè)備，剩余焦油渣用人工清理。

3.2、施工前，地面上初冷器周圍施工現(xiàn)場(chǎng)用警戒線隔離，初冷器下段和上段之間用防護(hù)布隔離。并配備2個(gè)滅火器。

3.3、可以施工后先安裝吊籠（或架板），從初冷器頂部穿上鋼絲繩，并將鋼絲垂直地面，然后先將防滑鎖，手扳葫蘆依次穿上，最后和吊籠連接，檢查安全后將吊籠吊起，起吊時(shí)吊籠內(nèi)兩人必須戴好安全帽,系好安全帶，安全帶的掛鉤掛在防滑鎖之上，吊籠兩側(cè)各系1根穩(wěn)繩，下面由兩人各拿1根穩(wěn)繩撐握吊籠平衡起吊。

3.4、吊籠安裝完畢后，開始拆除箱蓋，用電動(dòng)扳手拆除管箱蓋上的所有螺栓，如有個(gè)別螺栓卸不動(dòng)用氣割割掉。

3.5、管箱蓋拆除后放置，管箱蓋拆除后逐個(gè)掛于兩側(cè)。

3.6、管箱蓋拆除完畢后，開始拆除初冷器內(nèi)部列管，列管拆除前，先將水管接入初冷器內(nèi)部，將內(nèi)部淋濕預(yù)防有可燃物。

3.7、用電焊將初冷器內(nèi)部列管用電焊從中間割斷，然后用撬棍撬松動(dòng)后，用手扳出來(lái)，如有個(gè)別列管因焊接扳不動(dòng)的用磨光機(jī)將焊縫磨開，然后再將列管拿出來(lái)。

3.8、用φ108的鋼管作套管，把初冷器內(nèi)部列管從φ108的管內(nèi)放下來(lái)，φ108的套管下面放一塊S=6的鋼板墊在地面上，防止列管下落時(shí)將地面損壞，φ108的套管長(zhǎng)度與初冷器基本相同。

3.9、用清掃器清除管板子上的雜質(zhì)，保證孔內(nèi)光潔。

3.10、穿管前檢測(cè)管板的平直度以及測(cè)量對(duì)應(yīng)兩管孔之間的距離。

3.11、穿管：先制作吊籠，將新管放入吊籠內(nèi)，吊籠兩側(cè)系兩根穩(wěn)繩由兩人負(fù)責(zé)吊籠平穩(wěn)，并由專人指揮，用吊車吊起進(jìn)行穿管。裝管時(shí)，管子的兩個(gè)脹接端裝入管孔時(shí)，應(yīng)能自由伸入，管子必須裝入正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡住，偏斜現(xiàn)象時(shí)，不得硬插，應(yīng)取出矯正方可繼續(xù)插入。對(duì)長(zhǎng)度相同的管子，應(yīng)按已量得管孔直經(jīng)和管子脹接段的外徑進(jìn)行選配，管子與管孔間的間隙不超過(guò)1.7毫米。

3.12、待一管箱換熱管裝滿后，經(jīng)檢查無(wú)誤,自上而下實(shí)行脹接

①管子安裝后應(yīng)隨即進(jìn)行脹接。脹接應(yīng)由中間向兩邊脹接。

②脹管工作宜在環(huán)境溫度為５℃以上時(shí)進(jìn)行。

③脹管過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防油、水和灰塵等滲入脹接面間。

④管子的脹管率應(yīng)控制在1-1.9％范圍內(nèi)，設(shè)備的預(yù)定脹管率應(yīng)根據(jù)試脹情況確定，預(yù)定脹管率不宜選擇太高，應(yīng)留有余地，在必要的補(bǔ)脹后最終脹管率不超過(guò)1.9％。

⑤施工人員在脹接最初幾根管子時(shí)應(yīng)注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當(dāng)。

⑥脹管時(shí)應(yīng)指定專人，認(rèn)真記錄每個(gè)管孔和管端的測(cè)量數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收時(shí)計(jì)算脹管率的依據(jù)。測(cè)量計(jì)算脹管率所需的各數(shù)據(jù)時(shí)，測(cè)外徑和厚度應(yīng)使用外徑千分尺，測(cè)內(nèi)徑應(yīng)使用內(nèi)徑千分尺。求實(shí)際脹管率，不一定對(duì)每個(gè)管頭都進(jìn)行計(jì)算，可選擇其中若干典型，一般計(jì)算數(shù)不少于總數(shù)的10％。

⑦脹管的操作方法，建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復(fù)脹二道工序完成。固定脹管時(shí)，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續(xù)擴(kuò)大0.2-0.3毫米。

脹接過(guò)程中，先進(jìn)行基準(zhǔn)管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進(jìn)行脹接，基準(zhǔn)管的確定可采用沿管箱對(duì)角線，周邊縱橫中心線，橫跨四周邊的等邊三角形折線等形式，從而控制管板的變形。

3.13、脹管質(zhì)量的檢驗(yàn)

①管子脹后應(yīng)無(wú)裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有較淺的斑紋，可采用修刮方法清除。

②脹口內(nèi)壁脹大部分過(guò)渡到未脹大部分應(yīng)均勻而平滑；不得有切口和溝槽。

③脹口不得有扁擠和過(guò)脹現(xiàn)象。

④脹管工作完成后，通過(guò)蒸汽試驗(yàn)對(duì)脹口進(jìn)行統(tǒng)一檢查。

3.14、換熱管脹接完畢，封閉盲板進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.03Mpa，保壓30分鐘，無(wú)泄漏為合格（如因管材質(zhì)量問(wèn)題造成泄露或其他問(wèn)題，乙方概不負(fù)責(zé)）。

3.15、氣密性試驗(yàn)合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

3.16、對(duì)管程進(jìn)行水壓，對(duì)管子進(jìn)行注水，注滿后從人孔看有無(wú)泄露。確認(rèn)無(wú)泄漏為合格。

3.17、兩次壓力試驗(yàn)均由雙方派出檢驗(yàn)人員共同驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

3.18、施工結(jié)束，乙方負(fù)責(zé)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

初冷器換管工程特點(diǎn)： 此設(shè)備為煤氣初冷工段的關(guān)鍵設(shè)備，也是焦?fàn)t煤氣深加工及環(huán)境保護(hù)的首道工序，其正常與否直接影響后續(xù)生產(chǎn)的運(yùn)行狀況，因此**萬(wàn)無(wú)一失。此初冷器結(jié)構(gòu)型式為：立式長(zhǎng)方形橫管脹接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為換熱管，外部有管箱連接管板連接，螺栓直接焊接在管板上?，F(xiàn)階段換熱管銹蝕嚴(yán)重、循環(huán)水大量流失、污染加劇，為生產(chǎn)和安全的順利進(jìn)行對(duì)換熱管進(jìn)行更換， 并重新脹接，以**其嚴(yán)密性和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。